Верстат для лазерного різання металу
Оптоволоконні верстати для різання металу, в робочому сленгу просто лазерні металорезчикі.
У наш час лазерні верстати для різання листа і труби, стали грамотним підмогою і следуюем кроком еволюції в металообробці важкої промисловості. Також хочемо вам порекомендувати https://laser-sale.com/ лазерний верстат для різання металу.
Високі технології справно служать виробництву високоякісних виробів з металу. Обсолютно кожне виробництво де в технології виробництва закладені завдання різати, гнути, зварювати. Є об’єктивна необхідність в лазерного різання металу.
Попереднє покоління металлорізщіков, що використовується на виробництві, так і по нині застосовуються це плазморізи або плазмові верстати.
Плазмовий верстат, не вдова, в подробиці, швидкість, товщина і дешевизна на обличчя. Є один нюанс-якість різу! ОБЛОЙ- робить необхідним в технологічний ланцюг і бізнес план закладати додаткову ділянку обробки, іншими словами персонал з обладнанням, місцем, електроенергією, ітд.
Величезний плюс в Числовому програмного управвленіі. А значить – швидкості і якості різу. Ніодін, підкреслюю ніодін висококваліфікований фахівець, не витримає нехай і не максимальний різку металу, в еквіваленті часу. Одна година не показник, п’ять і навіть двадцять четвре години, верстат працює з постійною якістю і швидкістю, естественнно при грамотному обслуговуванні і ТО.
Промислове застосування металорезчіка.
Все ті ж метали ріже і фрези, пили, полотна ножівкові, ріжучий інструмнт. З великою долею погрішності і інших рівних. Металорезчік вбудовується в технологічний процес з економією до 60% місця під всі обробні верстати. Ситуація в виробництві кардинально змінилася при впровадженні лазерних верстатів, для обробки металу.
Зараз існує маса різновидів і модифікацій верстатів.
Так найпростіше поділ, це за розміром робочого поля 1300 мм на 2500 мм і 1500 мм на 3000 мм.
Як правило 1300 на 2500мм це легкі верстати з навантаженням на стіл до 1000кг.
У сегменті 1500 на 3000мм теж існує поділ на Легку серію, середню і важку серію. З навантаженням до 2200 кг на робочий стіл.
Очевидні переваги вибору лазерних верстатів
Виділимо основні і ключові пріоритетні параметрів, вибору лазерних верстатів:
Діаметр променя в точці різу
Найкраща точність позіціанірованія променя як первинна, так і повторна, що вплинуло на прічесленіе верстатів до прецісзіонним- високої точності і якості.
Точність позиціонування впливає безпосередньо на економічність і оптимальне якість різу і виробів, край однієї заготовки є краєм іншого.
Явний плюс, швидкість різу і переміщення лазерної голови під час різання і на холостому ходу. _____
дуже висока швидкість переміщення лазера, яка при гравіювання може доходити до 700 мм / м, забезпечує високу продуктивність, недосяжну при використанні будь-якого іншого типу обладнання;
готові заготовки не потребують пост обработке;
відсутність необхідності в притискних пристосувань і механічного впливу на матеріали виключає пошкодження їх поверхні;
програмне управління і практично повне виключення людини з виробничого процесу мінімізується шлюб, забезпечує повну ідентичність серійної продукції і є додатковим фактором, який пришвидшує розкрій металу або випуск виробів з нього.
